管道浮力平衡壓袋 土工布鞍型穩管壓重袋 聚丙烯材質
在管道平衡壓袋施工中，確保壓袋與管道的貼合度是保障穩定性和功能性的關鍵環節。根據工程實踐經驗，建議通過以下方法實現：
一、基面精細化處理
表面清潔
使用鋼絲刷或砂輪機 清chu管道表面銹跡、氧化層及附著物，確保接觸面無油污、雜質。
幾何匹配度修正
對管道局部變形區域進行矯正或打磨，消chu凹凸不平
測量管道外徑實際尺寸，調整壓袋內弧曲率（誤差控制在±2mm以內）。
二、壓袋定制與適配優化
定制化預制
根據管道實測數據分段制作壓袋，優先采用可塑性較強的材料（如帶橡膠內襯的鋼制壓袋）。
緩沖層設置
在壓袋內壁粘貼EPDM橡膠墊（厚度3-5mm）或涂抹柔性密封膠，增強接觸面密實性。
三、安裝工藝控制
分段加壓固定
采用液壓頂推裝置分3個階段逐步施壓：
① 初始定位（30%設計壓力）
② 調整對中（60%設計壓力）
③ 終緊固（百%設計壓力）
每階段用塞尺檢測間隙，要求≤0.5mm。
動態定位監測
吊裝時使用全站儀實時監測壓袋軸線與管道軸線的偏差，控制角度誤差≤1°。
四、固定系統強化
多點卡箍緊固
每米壓袋設置不少于2組不銹鋼卡箍，采用對角線順序擰緊螺栓（扭矩值按設計值±5%控制）。
防hua移設計
在壓袋與管道接觸面加工防hua紋（深度1-2mm），或焊接限位擋塊（間距≤1.5倍管徑）。
五、驗收與維護
ch聲波檢測
使用ch聲波探傷儀掃描接觸面，檢測空腔面積占比（需＜5%）。
周期性復緊
在回填完成24小時后、汛期前后，對卡箍螺栓進行扭矩復測并補緊。
特shu工況應對：
水下施工時，宜采用水下環氧樹脂灌注填充微小間隙
凍土區域需在壓袋底部增設彈性墊層（如高密度聚乙烯板）以抵消凍脹變形
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