4D-SY智能電動試壓泵

智能電動試壓泵技術**域智能型電動試壓泵新型涉及水壓試驗技術**域，尤其涉及一種智能電動試壓泵。

背景技術

承壓設備在制造完工后，需要按照設計要求進行耐壓試驗。耐壓試驗分為氣壓試驗和液壓試驗等，雖然液壓試驗與氣壓試驗相比，較為安全，但如果待測設備發生破裂，液體會以很高的速度通過狹縫泄露出來，對工作人員的安全造成威脅。

水壓試驗為液壓試驗的一種，現有的試驗裝置，如中國專利CN.公布的一種電動試壓泵，在閥門座上增加壓力控制表，當檢測到壓力達到試驗壓力值后，保壓停止升壓，達到自動控制水壓的效果，減少了人工操作。

但現有試驗裝置需要工作人員在試驗區域通過指針式壓力表記錄試驗數據、關注設備的異常響聲，工作人員人身安全無法得到保證，國內曾發生過壓力容器的低壓封頭突然崩裂，擊中觀察壓力表的名工人的事故。實用新型內容智能型電動試壓泵新型的目的是解決現有技術中的問題，提供一種無需工作人員在試驗現場作業的智能電動試壓泵。

智能型電動試壓泵新型的技術方案為：智能電動試壓泵，電動試壓泵上設置有壓力傳感器、控制箱、拾音器和隔音罩，所述控制箱上設置有處理器和試壓泵控制開關，所述壓力傳感器和所述試壓泵控制開關均與所述處理器連接，所述處理器和所述拾音器均與通訊裝置連接，所述通訊裝置與計算機連接。

工作人員通過計算機控制控制箱，無需工作人員在試驗場地周邊作業即可完成水壓試驗。壓力傳感器所獲得的試驗數據通過處理器和通訊裝置傳輸到計算機。利用壓力傳感器代替傳統電動試壓泵的指針式壓力表，試驗數據精準，受人為因素干擾較小，解決了指針式壓力表會因為人觀察角度不同造成試驗數據偏差的問題。

所述電動試壓泵包括液控閥、低壓水缸、集水器、壓力傳感器、高壓水缸、電機、傳動箱、減速箱和水箱。所述控制箱設置于所述水箱一側，所述電機和所述減速箱設置于所述水箱上，所述電機和所述減速箱通過連軸器連接，所述傳動箱和所述減速箱傳動連接。所述低壓水缸和所述高壓水缸分別設置于所述傳動箱的兩端，所述低壓水缸和所述高壓水缸均與所述集水器連通，所述液控閥與所述低壓水缸連通，所述液控閥與所述集水器連通，所述壓力傳感器設置于所述集水器上。所述集水器上設置有安全閥、放水閥和截止閥。集水器上設置有所述拾音器。可監聽電動試壓泵有無異常響聲。

作為一種**選的技術方案，待試壓裝置的檢查孔、法蘭面和接管旁均設置有拾音器。在沒有現場工作人員的情況下，依然能夠監聽試驗過程中的異常響聲。避免了工作人員需靠近試驗裝置關注設備的異常響聲帶來的風險。

作為一種**選的技術方案，所述水箱上方安裝有隔音罩，所述隔音罩上設置有通氣散熱孔。所述水箱下方設置有滾輪，所述滾輪外周設置有緩沖減震墊。電動試壓泵工作時會產生噪音，安裝隔音罩和緩沖減震墊可避免電動試壓泵產生的噪音干擾工作人員監聽待試壓裝置有無異常響聲。

作為一種**選的技術方案，所述水箱一側設置有警報裝置，所述處理器連接警報裝置，當裝置升壓過快或升壓過慢時，警報裝置會發出警報。提醒工作人員及時發現異常。

作為一種**選的技術方案，所述通訊裝置為G網絡傳輸模塊或WIFI傳輸模塊。壓力傳感器所獲得的試驗數據通過處理器和通訊裝置傳輸到計算機。計算機連接打印機，實時記錄試驗數據，實現數據可追溯。解決了現有水壓試驗裝置試驗過程中的壓力值、升壓速度、保壓時間等試驗數據不可追溯的問題。

智能型電動試壓泵新型的智能電動試壓泵的有益效果為：無需工作人員在試驗場地周邊作業即可完成水壓試驗，且試驗數據精準、可追溯。